離心機運行與維護中的安全措施

     離心機是采用離心分離技術是根據顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術。不同密度，大小或形狀的顆粒在不同的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，離心機是為了進一步研究生物化學，分離大量的物質。例如收集細胞，分離血漿，從這些預純化的制劑中分離DNA和蛋白質分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌，嚴細胞成分，核蛋白微粒等。

1．離心機啟動前的準備
　　(1)清除離心機周圍的障礙物。
　　(2)檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子(包括轉鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內的沉淀物，將會出現不平衡現象，從而導致起動時振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查，若發(fā)現不平衡狀態(tài)，應用清水沖洗離心機內部，直至轉鼓平衡為止。
　　(3)啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認已注油。
　　(4)將刮刀調節(jié)至規(guī)定位置。
　　(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
　　(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
　　(7)“假"啟動，暫短接通電源開關并立即停車，檢查轉鼓的旋轉方向是否正確，并確認無異常現象。
　　(8)離心機在啟動前，必須進行下列檢查，檢查合格后方可啟動：

1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固；
　　2)分離機架已找平；
　    3)皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當；
　　4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定；
　　5)全部緊固件均已緊固，并緊固的轉矩值適當；
　　6)管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；
　　7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油；
　　8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準確、可靠；
　　9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關規(guī)定；
　　10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好；
　　11)主軸、轉鼓的經向跳動偏差在允許范圍之內。

2．啟動
　　(1)驅動離心機主電動機；
　　(2)調節(jié)離心機轉速，使其達到正常操作轉速；

(3)打開進料閥。
　　
3．運行和維護
　　(1)在離心機運行中，應經常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現象以及有無異聲和強烈振動等。
　　(2)離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。
　　(3)離心機設計、安裝時，應根據情況采取防振、隔振措施，減少機器的振動和噪聲。
　　(4)原來運轉時振動很小的離心機，經檢修拆裝后其回轉部分振動加劇，應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。
　　(5)空車時振動不大，而投料后振動加劇，應需檢查其布料是否均勻，有無漏料或塌料現象，特別是在改變物料性質或懸浮液濃度時，尤其要密切注意這方面的情況。
　　(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現振動愈來愈大，應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。
　　(7)對于成品已使用的離心機，在沒有經過仔細的計算校核以前，不得隨意改變其轉速，更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
　　(8)離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。
　　(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。
　　(10)禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。
　　(11)進入離心機內進行人工卸料、清理或檢修時，必須切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。
　　(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負荷運行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產生火花。
　　(13)為安全操作，離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。
　　(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確，并有安全保護裝置。
　　(15)外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。
　　(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。
　　(17)制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置，且準確可靠。

4．停車
　　(1)關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥，使其逐漸減少進料，至到*停止進料為止。
　　(2)清洗離心機。
　　(3)待進料*停止后，停電動機。
　　(4)離心機停止運轉后，停止?jié)櫥捅煤退眠\行。

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